中科智宇

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台风中首战告捷：中科智宇完成φ813mm

大口径管道超高清漏磁内检测

9月10日，在广东茂名的天然气管道现场，中科智宇（寿光）安全技术有限公司大口径813mm超高清漏磁内检测器成功完成首轮运行。在粤西天然气主干管网茂名—阳江干线（红丰-马踏段）长达76.1公里的天然气管道内，φ813mm三轴漏磁复合内检测器顺利行进16小时，高效采集到高分辨率数据，并一次性获取了完整的管道数据。检测过程中，管道平均运行压力为5.54MPa，检测器最高运行速度达到4.8m/s，充分验证了设备在高压高速工况下的稳定性与可靠性。这标志着我公司正式具备大口径管道内检测能力，具有里程碑意义。

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超高清“三合一”检测器彰显实力

本次检测在复杂工况下一举成功，体现出我公司三轴超高清复合内检测器的高可靠性和高精准性。该检测器集几何变形检测、三轴漏磁检测和IMU多功能于一体，一次运行即可全面完成管道形变与缺陷检测，实现了“一球多用”，提高了检测效率。此外，设备具有优异的通过性能和环境适应性，即使在复杂管道结构和高流速工况下也能保持稳定运行。

该套φ813mm复合检测器内置数百个高密度三轴数字霍尔传感器阵列，能够高效、准确地识别管壁内外金属损失、焊缝异常等细微缺陷，达到超高清检测精度。主磁传感器通道环向间距达2mm，轴向采样间距达1mm，可探测损伤深度低至5%管壁厚度，缺陷定量精度满足最新行业标准要求。与此同时，检测器集成的IMU惯性测量单元能够同步获取管线的空间轨迹，实现三维定位校准；所有缺陷的定位坐标均可精确计算，配合公司自主研制的标定盒，可以实现定位误差控制在1/1000米以内，符合国家相关标准。本次我公司一次性完成大口径管道的内检测任务，进一步证明了公司出色的施工组织和技术实力，在大口径管道检测领域实现了新的突破。

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多轮清管除障，一次性获取完整数据

本次施工管线管径大、里程长，管内杂质较多，该条件下作业将严重影响检测器通行及数据质量。为此，开展漏磁内检测前，项目团队精心组织了8轮清管作业：先后使用泡沫清管器（1次）、测径清管器（1次）、钢刷清管器（1次）、磁力钢刷清管器（3次）以及重型磁力清管器（2次）对管道进行逐步清扫，累计清除铁粉杂质约2100公斤！充分的清管为后续漏磁检测创造了良好条件。

现场极端天气频发，为管道内检测作业增设了重重阻碍，加剧了作业难度与安全风险。检测期间正值广东阳江及茂名地区台风来袭，狂风暴雨对现场施工及地面跟踪造成巨大考验。天然气介质高速推动内检测器运行时，对速度控制和轨迹跟踪要求极高，而台风天气下，现场人员需要顶风冒雨沿管线跟踪检测器信号，部署在沿线的地面标记盒也面临恶劣环境冲击。复杂的管线条件叠加恶劣天气，为本次大口径内检测带来了双重挑战。

发球现场

收球现场

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有序组织保障安全与成功

面对种种困难，公司项目团队周密部署、严密组织，为检测任务保驾护航。针对台风和管道内检测的特殊风险，项目组提前制定了一系列预案和措施：

抗台风应急预案：提前关注气象预警，制定防风、防雨措施，确保人员设备安全，必要时调整作业计划避开台风影响。

卡球风险预案：分析管道沿线阀门、弯头等关键部位，评估清管器和检测器可能卡阻的风险点，并准备应急处理方案。

发球/收球场地演练：在正式运行前，多次进行发球（发送清管器/检测器）和收球演练，确保相关设备状态良好、操作流程熟练，发球和收球过程安全可控。

卡球定位演练：制定检测器意外滞留管道时的定位方案，并进行了模拟演练。通过自主研发的标记盒等设备，可在最短时间确定卡球位置，迅速组织取出。

通过一系列科学有序、精准有效的组织方案，为项目团队在台风天气中筑牢了保障屏障，助力内检测作业突破环境限制，安全顺利地按计划完成。

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行业影响与合作方评价

此次大口径管道内检测任务的圆满完成，表明中科智宇（寿光）安全技术有限公司大口径管道检测能力成功跻身国内领先行列，也是山东省大口径油气管道内检测装备的重大突破。这一成果将有效提高山东省在管道检测领域的技术水平，为省内乃至全国及海外的管道完整性管理提供有力支撑。本次项目的合作单位——国家管网集团华南分公司（管道运营方）对检测结果和过程组织给予了高度评价和认可。

通过本次大口径管道内检测的成功实践，我公司展示了过硬的技术实力和卓越的现场组织能力。目前公司已具备φ219-φ1219mm全尺寸管道超高清漏磁复合内检测器，同时成功列装多台套打孔盗油、泡沫涡流、电磁超声等检测设备。未来，公司将再接再厉，持续创新管道检测技术，为国家油气管道安全运行贡献更多力量。

打孔盗油内检测器

泡沫涡流内检测器

电磁超声测厚内检测器